自吸式排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

技术要求标准

• 自吸排污泵所用的机械密封部件要完全考虑用户所提供的具体液体的化学性腐蚀性，保证自吸排污泵各个部件材质的选用合理。如果有腐蚀性排污泵的材质必须采用不锈钢材质制作而成的不锈钢自吸排污泵。
• 自吸排污泵的电机及底座应该组装成整体出货，并应该带所有地脚螺栓；出、入口带配对法兰；法兰采用HG20592-2009B标准带颈对焊法兰。
• 噪音不高于85分贝（距泵1米处）。
• 泵及电机安装在一个公用底座上，底座上设有漏油收集槽。
• 排污泵在运行期间，轴承最高温度不得超过70℃并且温升不超过40℃。泵轴承箱体安装可观察油位的油窗和自动补油油杯。电机的轴承腔设置方便加入及更换的润滑脂设施，便于油脂的加注和定期置换。
• 泵在正常运行时，整机应无泄漏、无漏油现象，且机械密封使用寿命不低于8000小时。
• 泵的轴承采用哈轴、瓦轴，重型轴承。
• 额定点流量、扬程无负偏差（在现场工艺条件下）；额定点功率不超过设计点的3%，振动值符合国家标准。
• 泵的水压试验和NPSHr试验。泵腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上，机器的试验压力按相关标准规定执行，并提供试压报告。
• 转子按API610的标准进行G2.5级动平衡试验。
• 测量并记录转子跳动、轴承间隙、口环间隙、转子动平衡等。
• 泵和电机的振动要求，位移<30μm，振动加速度<2.8mm/s2。
• 额定点流量、扬程无负偏差；额定点功率不超过设计点的3%。
• 乙方应保证：泵运到现场后不需解体即可投用。
• 泵出厂前在工作转速下进行机械、性能运转试验。该试验在乙方工厂进行，运转试验2小时。乙方提供试验报告。

自吸排污泵如何正确安装？

自吸排污水泵无水可空转自吸式耐酸碱泵，根据冷却箱的大小，无水可空转；
耐酸碱、耐强碱、抗腐蚀性，材质有FRPP 及PVDF；叶轮采用一体成型注塑，无接点，效率更高，性能更稳固。根据这些优势再加上正确的安装及使用时的注意事项，延长使用时间不是问题。

入口处加装底阀或逆止阀以及滤网，避免泵浦损坏。滤网孔面积是入口管径的5倍以上。

为了控制水位高度，低处应离入口滤网有750px以上，以防止吸入空气。

如果在安装时出口扬程达5m以上，要在出口加装逆止阀。

为了后期使用方便，在安装时出入管应予固定支撑。

以防空转损坏泵体，应加装预防空转的控制器。

当在室外或环境较差的地方使用时，应加装马达保护罩，并尽量防止日光直接照射。

使用自吸排污泵时的注意事项

• 在危险的环境或液体操作时，应穿着防护衣、护面罩及鞋袜。
• 运转前检查泵浦内部是否加满液体，避免空运转。并检查使用环境是否处于正常状态，比如出入口球阀是否打开、药液槽内的液体是否正确、管路有无损坏。
• 启动后观察出口流量是否正常，如果流量太小应立即停止电源，再检查出入管路排除问题。
• 在使用泵浦时，不要任意改变输送液体的化学性。会因不同化学性的液体混合会产生不同的化学反应，甚至产生高热，损坏泵体。
• 保养与维修泵浦时，先将残留于泵体内液体排放干净，并将出入口球阀关闭。